Das Schweißen mit Vibration oder Ultraschall hat viele Vorteile:
Schnelligkeit :
Schweißnähte können sowohl mit Ultraschall als auch mit Vibration in sehr kurzer Zeit, in der Regel innerhalb weniger Sekunden, hergestellt werden. Folglich kann dadurch die Gesamtproduktivität des Herstellungsprozesses gesteigert werden.
Ohne Hinzufügen von Material :
Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren muss beim Ultraschallschweißen kein zusätzliches Material hinzugefügt werden. Daher werden auch keine Klebstoffe, Leim oder Lösungsmittel verwendet. Stattdessen nutzt es die Ultraschallenergie, um die Teile miteinander zu verschmelzen. Das macht den Prozess also wirtschaftlicher und umweltfreundlicher. Ähnlich funktioniert das Vibrationsschweißen, bei dem nur die Reibung zwischen den Teilen genutzt wird.
Festigkeit der Schweißnaht :
Diese Schweißnähte schaffen starke und dauerhafte Verbindungen, indem sie für eine molekulare Bindung zwischen den Molekülen der Kunststoffteile sorgen. Daher sorgen sie für eine hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht, die oft genauso stark oder sogar stärker sein kann als die ursprünglichen Materialien.
Keine thermische Verformung :
Ein wichtiger Vorteil dieser Schweißnähte ist, dass sie nicht mit starker Hitze verbunden sind, wie es bei anderen Schweißverfahren der Fall ist. Daher besteht weniger die Gefahr, dass sich die Teile thermisch verformen, was besonders bei hitzeempfindlichen Kunststoffteilen von Vorteil ist.
Vielseitigkeit :
Diese Schweißnähte sind vielseitig, da sie sich für eine breite Palette von Kunststoffmaterialien eignen. Sie passen sich sehr gut an häufig verwendete Thermoplaste wie PVC, PET, PP, PE, ABS usw. an. Außerdem können mit ihnen Teile unterschiedlicher Form und Größe geschweißt werden.
Einfache Automatisierung :
Das Ultraschallschweißen lässt sich leicht automatisieren, indem man die Technik in automatisierte Prozesse einbindet. Durch die Programmierung der Ultraschallschweißgeräte können präzise und wiederholbare Schweißvorgänge durchgeführt werden, was zu konsistenten Ergebnissen führt und die Arbeitskosten senkt.
Keine Umweltverschmutzung :
Bei diesen Schweißmethoden werden keine potenziell umweltschädlichen Chemikalien oder Lösungsmittel verwendet. Daher sind diese Methoden umweltfreundlich und verringern auch, die Gesundheitsrisiken für die Arbeiter und die negativen Auswirkungen auf das Ökosystem.
Vielseitigkeit der Anwendung :
Beide werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, der Industrie, der Medizin, der Luxusgüterindustrie, der Kosmetikindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigungsindustrie. Sie eignen sich für die Montage von Kunststoffteilen unterschiedlicher Größe und Form und bieten somit eine hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen.
Mit der Ankunft dieser beiden neuen Schweißmaschinen steht Ihnen MDP TEAM mehr denn je zur Verfügung, um alle Ihre Bedürfnisse im Bereich Prototypenbau oder Spritzguss in kleinen/mittleren Serien zu erfüllen. Unser Team ist mit vollem Einsatz dabei, Ihren Projekten aufmerksam zuzuhören und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.
