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Comment optimiser la conception de votre pièce pour une fabrication en injection plastique ?

Par Julien STOESS 
Temps de lecture : 3 minutes /

Pour garantir un processus de fabrication efficace et de haute qualité, il est essentiel d’optimiser la conception de votre produit. Dans cet article, nous vous donnerons des conseils précieux pour optimiser la conception de votre produit en vue de sa fabrication en injection plastique.

Étude moule ; bureau étude ; ingénieur conception 3D ;
  1. Considérez la faisabilité de l’injection plastique dès la conception initiale :

Lorsque vous concevez votre produit, tenez compte des contraintes spécifiques de l’injection plastique, telles que les angles de démoulage, l’épaisseur des parois et les zones de retrait. Ces éléments auront un impact direct sur la facilité de fabrication et la qualité finale de votre produit.

  1. Optez pour des formes simples et évitez les pièces complexes :

Les pièces avec des formes simples sont plus faciles à mouler et nécessitent moins de temps et d’efforts lors du processus d’injection plastique. Évitez donc les formes complexes ou les pièces avec des détails fins qui pourraient entraîner des problèmes de démoulage ou de remplissage uniforme.

  1. Assurez-vous d’une bonne conception des canaux de refroidissement :

Une conception optimale des canaux de refroidissement garantit un refroidissement uniforme de la pièce en plastique. Ce qui réduit les contraintes internes et améliore la qualité globale. Veillez ainsi, à placer les canaux de refroidissement aux endroits stratégiques pour obtenir des temps de refroidissement plus courts.

  1. Choisissez les bons matériaux plastiques :

Sélectionnez les matériaux plastiques appropriés en fonction des exigences de votre produit, telles que la résistance, la flexibilité et la durabilité.

matière plastique
  1. Évitez les pièces surdimensionnées et les épaisseurs de paroi excessives :

Les pièces surdimensionnées ou avec des épaisseurs de paroi excessives peuvent entraîner des problèmes de remplissage, des lignes de soudure ou encore des contraintes internes. Optimisez les dimensions et les épaisseurs de paroi de votre produit pour une fabrication en injection plastique plus efficace.

  1. Prévoyez des points d’ancrage pour les pièces complexes :

Pour les pièces complexes ou les assemblages, prévoyez des points d’ancrage afin de faciliter l’assemblage final. Cela garantira ainsi, une précision et une stabilité accrue lors de l’assemblage des pièces en plastique.

MDP TEAM est expert en injection plastique et travail constamment sur ces différents points d’améliorations. Notre bureau d’étude est composé de 10 techniciens experts, en conception et en optimisation de pièces plastiques.

N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils personnalisés et tirer le meilleur parti de votre projet de fabrication.

Si vous avez des questions ou un projet en tête, veuillez remplir le formulaire de contact. Nous vous répondrons dans un délai de 24 heures.

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Retrouvez dans cet article, les avantages et les différences de chaque méthode, afin de vous aider à choisir la meilleure solution pour votre projet d’injection plastique.

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